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    八大浪費是指什么(八大浪費)

    本文主要講的是八大浪費,以及和八大浪費是指什么相關(guān)的知識,如果覺得本文對您有所幫助,不要忘了將本文分享給朋友。

    精益生產(chǎn)八大浪費記憶口訣是什么?

    精益生產(chǎn)八大浪費記憶口訣:

    1、不必要的運輸

    在流程中把在制品從一地搬運到另一地;或是必須進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終成品。燃型

    2、過度處理或不正確的處理

    采取不必要的步驟以處理零部件;因為工具與產(chǎn)品設(shè)計不良,導(dǎo)致不必要的動作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的處理;當產(chǎn)品超出必要的質(zhì)量時,也會造成浪費。有時,必須做一些額外的“工作”,以填補多出的時間,避免無所事事地等候。皮余猜

    3、生產(chǎn)過剩

    過早或過多地生產(chǎn)出產(chǎn)品,這通常會造成其他的浪費,例如人員過多、因存貨過多而導(dǎo)致儲存與輸送成本。存貨可能指的是實物存貨,或是排隊等候的大批信息。

    4、在現(xiàn)場等候的時間

    員工只是在一旁監(jiān)視自動化機器,還是必須站在一旁等候下一個處理步驟、工具、供應(yīng)、零部件等,或是因為存貨用完、整批處理延遲、機器設(shè)備停工、生產(chǎn)力停滯不前等因素造成員工暫時沒有工作可做。

    5、未被使用的員工創(chuàng)造力

    由于未使員工參與未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時間、構(gòu)想、技能,從而使員工失去改進和學(xué)習(xí)的機會。

    6、瑕疵

    生產(chǎn)出瑕疵品或必須修改的東西。修理或重做、報廢、更換、檢驗等都代表浪費的處理、時間和精力。

    7、不必要的移動搬運

    員工在執(zhí)行工作的過程中,必須做一些不必要、不能創(chuàng)造價值的動作,例如尋找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外,走動也是浪費。

    8、存貨過剩

    過多的原材料、在制品或者最終的成品,導(dǎo)致較長的提前期,堆積過時品、毀損品、較高的運輸與儲毀頃存成本及延遲。此外,過多的存貨還造成其他的隱性問題,例如生產(chǎn)不均衡、供應(yīng)者延遲遞送、瑕疵品、機器設(shè)備停工、拉長準備期等。

    八大浪費是指什么?

    ?八大浪費指如下:

    一、等待的浪費

    等待的浪費是指由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不激行平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍?,員工不能為客戶創(chuàng)造價值,而造成無事可做的等待。

    一方面,由于在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下勞動分工過細,一線員工只管生產(chǎn)操作。而在設(shè)備出現(xiàn)故障時,就去找修理工;在需要質(zhì)量檢驗時,就去找檢驗員;在需要更換模具時,就去找調(diào)整人員,等等。這些停機找人的等待都是浪費。

    另一方面,由于工作量變動幅度過大,造成員工有時忙、有時閑。而在生產(chǎn)線上不同工種之間切換時,如果準備工作不夠充分或上道工序出現(xiàn)問題,就會使下道工序無事可做。這些原因造成的等待,也是等待的浪費。

    二、搬運的浪費

    搬運的浪費是指在搬運中那些不產(chǎn)生附加價值的行為,具體表現(xiàn)為堆積、放置、移動、整理等動作的浪費。它造成了物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具占用的浪費等不良后果,這就不僅增加明緩嘩了搬運的費用,還可能造成物品在搬運中丟失或者損壞。

    三、不良浪費

    不良浪費是指由于企業(yè)內(nèi)出現(xiàn)不良品,在進行處置時,企業(yè)就需要在時間、人力、物力上再投人,這就是浪費,而由此所造成的相關(guān)損失也是浪費。這類浪費具體包括:員工在工時上的損失、設(shè)備占用的損失、材料的損失、額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失、不良品變成廢品的損失、降價處理的損失、誤期的損失以及工廠信譽下降的損失,等等。

    四、動作浪費

    動作浪費是指工位、物品、設(shè)備等布置不合理,使用工具和操作方法不合適哪源而造成的浪費。一個作業(yè)員工的勞動,可以分成以下兩個部分。一是純作業(yè),即創(chuàng)造附加價值的作業(yè)。

    五、加工浪費

    加工浪費又稱過分加工的浪費,它是指在機械加工作業(yè)中,所有與工程進度及加工精度無關(guān)的不必要的加工都是浪費。

    六、庫存浪費

    庫存浪費是指原料、在制品、成品等超過了制造過程中所需的最合適的量而造成的浪費。產(chǎn)品由于庫存過久,會產(chǎn)生銹蝕變質(zhì)。在加工或裝配之前,還要花上很多時間去修整。在制品和庫存物資需要員工清點、整理、整頓,這些都是無效的勞動和浪費,但它時常隱藏在企業(yè)的每個角落之中。

    七、管理的浪費

    管理浪費是指由員工積極性不高,自主管理能力不強,以及管理制度不完善而造成的浪費。卓越的管理應(yīng)該具有合理的規(guī)劃,以及相當?shù)念A(yù)見性,并在事情的推進過程中加強協(xié)調(diào)、控制和反饋,從而減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

    八、制造過多(過早)的浪費

    制造過多或過早的浪費是指生產(chǎn)超額完成任務(wù),而過多地制造和提前生產(chǎn)所造成的浪費。過多過早地制造,致使生產(chǎn)過剩的成品、在制品堆滿了生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫,增加了制造場地及庫存所需的面積,產(chǎn)生無用的運輸和利息支出等等。

    什么是八大浪費?

    七大亂則浪費是指等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多的浪費。

    在需要的時候適時生產(chǎn)這需要具備嚴格管理的思想,如果經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品,抑嘩沒棚制生產(chǎn)過剩是很困難的。我們要消除不合格產(chǎn)品,消除制造不合格產(chǎn)品的浪費。對于停工等活,只要明白其要點就很容易改善。

    消除停工等活的浪費,有效利用人力資源。對于動作的浪費,如果減少工時數(shù)將會對消除浪費產(chǎn)生很大影響。

    但是,即察彎使是進行動作分析,清除了一些細小的浪費,也會被其他的問題所掩蓋,所以必須注意。

    制造中的八大浪費是指?

    生產(chǎn)八大浪費是指等待浪費、加工過剩浪費、管理浪費、不良修正浪費、動作浪費、庫存浪費、搬運浪費、制造過多浪費。

    八大浪費是定義工廠在JIT生產(chǎn)方式中的,其浪費的含義與社會上通常虧扮盯所說的浪費有所區(qū)別。

    對于JIT來講,凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。

    因此,JIT生產(chǎn)方式所講的工廠的浪費歸納為八大種缺嘩,分別是:不良、修理的浪費,過分加工的浪費,動作的浪費,搬運的浪費,庫存的浪費,制造過多過早的浪費,等待的浪費和管理的浪費銷和,簡稱為八大浪費。

    什么是6s管理?八大浪費是什么?

    6S管理是一種管理模式,6S即:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)塵缺、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)

    八大浪費:不良、修理的浪費,過分加工的浪費,動作的浪費,搬運的浪費,庫存的浪費,制造過多過早的浪費,等待的浪費和管理的浪費。

    一、6S

    1、整理

    將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

    2、整頓

    把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。

    3、清掃

    將工作場所內(nèi)拆派看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。

    4、清潔

    將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面3S成果。

    5、素養(yǎng)

    每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。 目的:培養(yǎng)良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工,營造團隊精神。

    6、安全

    重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防患于未然。 目的:建立派御辯起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

    二、八大浪費

    1、不良、修理的浪費

    指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費,以及由此造成的相關(guān)損失。具體包括:材料的損失、不良品變成廢品;設(shè)備、人員和工時的損失;有時需要降價處理產(chǎn)品,或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。

    2、加工的浪費

    加工的浪費也叫過分加工的浪費,主要包含兩層含義:第一是多余的加工和過分精確的加工;第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備,還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費,另外還增加了管理的工時。

    3、動作的浪費

    常見的動作浪費主要有以下12種:兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大,移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等,這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

    4、搬運的浪費

    搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作,而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費,由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

    5、庫存的浪費

    庫存浪費包含了在制品的積壓,庫存量越大,資金積壓越大。而且由于庫存很多,將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

    6、制造過多過早的浪費

    制造過多或過早,提前用掉了生產(chǎn)費用,不但沒有好處,還隱藏了由于等待所帶來的浪費,失去了持續(xù)改善的機會。此外,制造過多或過早,會帶來龐大的庫存量,利息負擔增加,不可避免地增加了貶值的風險。

    7、等待的浪費

    由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待,被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換,如果準備工作不夠充分,勢必造成等待的浪費;此外,生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在,也是造成等待浪費重要原因。

    8、管理的浪費

    管理浪費指的是問題發(fā)生以后,管理人員才采取相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費??茖W(xué)的管理應(yīng)該是具有相當?shù)念A(yù)見性,有合理的規(guī)劃,并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋,這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

    參考資料來源:百度百科-八大浪費

    參考資料來源:百度百科-6s管理

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